Профиль компании KUVAG
Индивидуальные решения, современные технологии и безупречное качество - это основные принципы, которыми руководствовалась фирма Куваг, чтобы занять достойное место среди ведущих мировых производителей изоляционных компонентов.
ООО «KUVAG CR» является дочерней компанией австрийской фирмы KUVAG GmgH, находящейся в Неймаркте. Фирма Куваг была основана в 1979г. в Австрии.
В широком ассортименте изделий нашей фирмы представлены разнообразные стандартные изделия:
- проходные и опорные изоляторы,
- системы постоянной индикации напряжения,
изоляционные цилиндры из стекловолокна, используемые для изготовления силиконовых изоляторов, трансформаторов, а также других комплектующие, предназначенные для оборудования систем электроснабжения.
При этом около 70% оборота Куваг составляют изделия по индивидуальным техническим заданиям наших заказчиков.
Наши изделия используются в таких отраслях промышленности как транспорт (железные дороги, метро, троллейбусы), электроэнергетика, авиатехника (компоненты двигателей).
Используемые материалы
В качестве материала для изготовления изоляторов используется эпоксидная смола, которая отличается высокой термической, химической, механической и электрической устойчивостью к нагрузкам.
Изоляторы из эпоксидного компаунда являются альтернативой традиционным фарфоровым изоляторам. Большим преимуществом эпоксидных изоляторов является их малый вес, высокая точность изготовления, высокая электрическая прочность, большое разнообразие арматурного исполнения, высокие показатели по механическим характеристикам и отсутствие необходимости в обслуживании.
Изоляторы и прочие компоненты, выпускаемые компанией Куваг, изготавливаются из эпоксидного компаунда, поставляемого фирмой Huntsman.
Соблюдение экологической безопасности производства - одна из важнейших составляющих политики компании Куваг. Одним из элементов экологической безопасности является использование эпоксидной смолы для изготовления изоляторов. Эпоксидная смола, как органическое соединение, не представляет угрозы для окружающей среды.
Производство
Важнейшим этапом производства мы считаем смешивание компаунда. В нашем производстве мы используем, как правило, одну из 65 стандартных рецептур компаунда. Каждая рецептура имеет свой специфический состав и дозирование отдельных компонент. Приготовление компаунда проходит в условиях технологического вакуума (отсасывание воздуха из массы). За счет этого достигается максимальная прочность и гладкая фактура поверхности изолятора.
Различные процедуры изготовления и использование самого подходящего изоляционного материала позволяют
получить технически высококачественный и экономически оптимизированный конечный продукт.
Важным условием получения нашими заказчиками изделия самого лучшего качества, является сложная и многоэтапная система испытаний готового изолятора:
DSC - проверка правильности затвердевания компаунда;
Оптический контроль;
Измерительный контроль;
Электрические испытания;
Контроль качества металлической арматуры (резьбы, винтов и т.д.)
Рентгеновский контроль.
Каталоги
